Mi kredas, ke multaj homoj en la industrio renkontos embarasan problemon: la kvalito de fremdaj ekipaĵoj estas tre bona, sed estas pli ĝene anstataŭigi kaj ripari; krom dungi eksterlandajn originalajn teknikajn inĝenierojn al granda prezo, preĝante, ke homoj povu veni frue; pli grave, La longdaŭra aĉeto kaj liverado de fremdaj originalaj partoj kaj eroj povas ridigi kaj plori; ĉi tio kaŭzos grandajn perdojn al produktado! Do ĉu ekzistas pli bona solvo?
Unu. La rapidumujo estas la "koro" de la eltrudilo
La koro estas la fonto de potenco por la homa korpo. La homa korpo rimarkas la cirkuladon de sango tra la kuntiriĝo kaj ekspansio de la koro, kaj la oksigeno kaj nutraĵoj en la sango donas "potencan" garantion por diversaj partoj de la homa korpo.
Analoge, la rapidumujo estas la "koro" de la eltrudanto. La rapidumujo transdonas potencon al la ŝraŭbo, certigante taŭgan funkciadon de la eltrudilo.
La koro estas la fonto de potenco por la homa korpo. La homa korpo rimarkas la cirkuladon de sango tra la kuntiriĝo kaj ekspansio de la koro, kaj la oksigeno kaj nutraĵoj en la sango donas "potencan" garantion por diversaj partoj de la homa korpo.
Analoge, la rapidumujo estas la "koro" de la eltrudanto. La rapidumujo transdonas potencon al la ŝraŭbo, certigante taŭgan funkciadon de la eltrudilo.
La rapidumujo, ankaŭ konata kiel la rapidumujo, estas potenca transdona mekanismo kaj redukta transdona aparato. La rapidumujo estas kunplektita per ilaroj de malsamaj dentoj por konverti la nombron da cirkuladoj de la motoro en la nombron da cirkuladoj postulitaj per la laborekipaĵo kaj pliigi la tordmomanton. Por plastaj eltrudiloj, la rapidumujo estas ŝlosila ero, kiu rekte influas la ĝeneralan agadon de la eltrudilo. Tamen plej multaj ĉinaj elstaraj rapidumujoj ankoraŭ troviĝas sur la nivelo de relative malalta subporta forto aŭ malaltaj tordmomantaj niveloj de la pli malnova generacio (ekz. Rapidumujoj kun unuflankaj paralelaj veturadaj strukturoj), kiuj estas multe malantaŭ la nuna internacia ĉeftendenco en te inniko. Alta tordmomanta skatolo (ekz. Duflanka ilaro simetria veturila skatolo).
Por plenumi iujn altajn postulojn kiel la produktadon de polioksimetileno, enlandaj fabrikantoj de plastoj devas elekti fremdajn polimerigajn maŝinojn kun plia potenco kaj pli bona stabileco.
Por plenumi iujn altajn postulojn kiel la produktadon de polioksimetileno, enlandaj fabrikantoj de plastoj devas elekti fremdajn polimerigajn maŝinojn kun plia potenco kaj pli bona stabileco.
du. Kion mi faru se la importita extruder-skatolo estas rompita?
Kion mi faru se la importita extruder-skatolo estas rompita? Ĉi tiu problemo ŝajnas esti tre simpla: la rapidumujo estas rompita, kompreneble, la origina fabriko ripari, kaj poste ŝanĝi rapidumujon.
Efektive, teorie ĝi estu pritraktita tiel. Tamen la realo ne estas tiel simpla: por plej multaj fabrikantoj de plastoj, produktado estas kontinua grandskala procezo; ili volas, ke la rapidumujo estu riparita kiel eble plej frue kun kiel eble plej malmulte da efiko sur produktado.
Kion mi faru se la importita extruder-skatolo estas rompita? Ĉi tiu problemo ŝajnas esti tre simpla: la rapidumujo estas rompita, kompreneble, la origina fabriko ripari, kaj poste ŝanĝi rapidumujon.
Efektive, teorie ĝi estu pritraktita tiel. Tamen la realo ne estas tiel simpla: por plej multaj fabrikantoj de plastoj, produktado estas kontinua grandskala procezo; ili volas, ke la rapidumujo estu riparita kiel eble plej frue kun kiel eble plej malmulte da efiko sur produktado.
1. Fremdaj originalaj fabrikaj anstataŭaj prizorgaj kostoj estas altaj kaj longaj
Tamen eksterlandaj grandskalaj elstaraj provizantoj ne troviĝas en Ĉinio pro la ĉefsidejo kaj fabrikoj, kaj la plej multaj el ili starigas oficejojn en unuarangaj urboj en Ĉinio; kiam fabrikoj de plasta produktado aŭ prilaborado havas grandajn problemojn kiel rompitajn ilarojn, la oficistoj ĝenerale estas Por vendaj inĝenieroj, ili ne povas trakti tiajn problemojn; ili devas kontakti eksterlandajn teknikajn personojn por solvi la problemon, por ke aferoj solvendaj en unu tago povu daŭri 4 aŭ 5 tagojn, kio grave influas normalan produktadon.
Tamen eksterlandaj grandskalaj elstaraj provizantoj ne troviĝas en Ĉinio pro la ĉefsidejo kaj fabrikoj, kaj la plej multaj el ili starigas oficejojn en unuarangaj urboj en Ĉinio; kiam fabrikoj de plasta produktado aŭ prilaborado havas grandajn problemojn kiel rompitajn ilarojn, la oficistoj ĝenerale estas Por vendaj inĝenieroj, ili ne povas trakti tiajn problemojn; ili devas kontakti eksterlandajn teknikajn personojn por solvi la problemon, por ke aferoj solvendaj en unu tago povu daŭri 4 aŭ 5 tagojn, kio grave influas normalan produktadon.
bontenado:
La ŝraŭba elstara sistemo konserviĝas laŭ du manieroj: ĉiutaga bontenado kaj regula bontenado:
(1) Rutina prizorgado estas rutina rutina laboro, kiu ne okupas la laborhorojn de la ekipaĵo kaj kutime finiĝas dum veturado. La fokuso estas purigi la maŝinon, lubriki la movajn partojn, streĉi la malstriktajn fadenajn partojn, kontroli kaj ĝustigi la motoron ĝustatempe, regi la instrumenton, labori kun partojn kaj tubojn, ktp.
(2) Regula bontenado ĝenerale ĉesas post kiam la kontinua funkciado de la eltrudilo estas 2500-5000h. La maŝino bezonas malmunti, mezuri kaj identigi la eluziĝon de la ĉefaj partoj, anstataŭigi la partojn, kiuj atingis la specifan uzan limon, kaj ripari la difektitajn partojn.
(3) Ne lasu malplenajn aŭtojn veturi, por eviti ŝraŭbi la ŝraŭbon kaj barelon.
(4) Se eksternorma sono okazas dum la funkciado de la eltrudilo, haltu tuj kaj inspektu aŭ riparu.
(5) Strikte malhelpu metalon aŭ aliajn rubojn fali en la ujon por eviti damaĝon al la ŝraŭbo kaj barelo. Por malebligi, ke feraj ruboj eniru la barelon, magnete sorbanta parto aŭ magneta kadro povas esti metitaj ĉe la manĝa haveno de la materialo por eviti, ke la malpuraĵoj falu en la materialon.
La ŝraŭba elstara sistemo konserviĝas laŭ du manieroj: ĉiutaga bontenado kaj regula bontenado:
(1) Rutina prizorgado estas rutina rutina laboro, kiu ne okupas la laborhorojn de la ekipaĵo kaj kutime finiĝas dum veturado. La fokuso estas purigi la maŝinon, lubriki la movajn partojn, streĉi la malstriktajn fadenajn partojn, kontroli kaj ĝustigi la motoron ĝustatempe, regi la instrumenton, labori kun partojn kaj tubojn, ktp.
(2) Regula bontenado ĝenerale ĉesas post kiam la kontinua funkciado de la eltrudilo estas 2500-5000h. La maŝino bezonas malmunti, mezuri kaj identigi la eluziĝon de la ĉefaj partoj, anstataŭigi la partojn, kiuj atingis la specifan uzan limon, kaj ripari la difektitajn partojn.
(3) Ne lasu malplenajn aŭtojn veturi, por eviti ŝraŭbi la ŝraŭbon kaj barelon.
(4) Se eksternorma sono okazas dum la funkciado de la eltrudilo, haltu tuj kaj inspektu aŭ riparu.
(5) Strikte malhelpu metalon aŭ aliajn rubojn fali en la ujon por eviti damaĝon al la ŝraŭbo kaj barelo. Por malebligi, ke feraj ruboj eniru la barelon, magnete sorbanta parto aŭ magneta kadro povas esti metitaj ĉe la manĝa haveno de la materialo por eviti, ke la malpuraĵoj falu en la materialon.
(6) Atentu la puran produktadan medion, ne lasu la rubajn malpuraĵojn miksi sin en la materialon por bloki la filtrilan platon, influi la produktan produktadon, kvaliton kaj pliigi la reziston de la maŝina kapo.
(7) Kiam la ekstremilo devas esti haltigita dum longa tempo, ĝi devas esti kovrita per kontraŭrusta graso sur la laborsurfaco de la ŝraŭbo, barelo kaj maŝinkapo. La malgranda ŝraŭbo devas esti pendigita en la aero aŭ metita en specialan lignan keston kaj ebenigita per lignaj blokoj por eviti deformadon aŭ ekfrapadon de la ŝraŭbo.
(8) Regule kalibru la temperaturregulan instrumenton por kontroli la ĝustecon de la ĝustigo kaj la sentemon de la regilo.
(9) La rapidumujo-prizorgado de la eltrudilo estas la sama kiel tiu de la ĝenerala norma reduktilo. Ĉefe por kontroli la eluziĝon kaj malsukceson de dentaĵoj, lagroj ktp. La rapidumujo devas uzi la lubrikan oleon specifitan en la maŝina manlibro, kaj aldoni la oleon laŭ la specifa oleo-nivelo. La oleo estas tro malgranda, la lubrikado estas nesufiĉa kaj la servodaŭro de la partoj reduktiĝas. La oleo estas tro multe, la varmego estas granda, la energikonsumo estas alta, kaj la oleo facile malboniĝas. Ankaŭ, la lubrikado estas nuligita, rezultigante damaĝon al la partoj. La oleoliga parto de la rapidumujo devas esti anstataŭigita ĝustatempe por certigi la kvanton da lubrikaĵo.
(10) La interna muro de la malvarmiga akvotubo ligita al la eltrudilo estas facile skalebla kaj la ekstero facile korodiĝas kaj rustiĝas. Oni devas zorgi dum prizorgado. Troa skalo blokos la dukton kaj ne atingos la malvarmigan efikon. Se la korodo gravas, akva elfluado okazos. Sekve, rimedoj kiel malpurigado kaj kontraŭkorodo kaj malvarmigo devas esti prenitaj dum prizorgado.
(11) Por la DC-motoro, kiu pelas la ŝraŭbon rotacii, gravas kontroli la penikon kaj kontakton. La izola rezisto de la motoro devas esti mezurata ofte. Krome kontrolu la konektajn dratojn kaj aliajn erojn pri rusto kaj prenu protektajn rimedojn.
(7) Kiam la ekstremilo devas esti haltigita dum longa tempo, ĝi devas esti kovrita per kontraŭrusta graso sur la laborsurfaco de la ŝraŭbo, barelo kaj maŝinkapo. La malgranda ŝraŭbo devas esti pendigita en la aero aŭ metita en specialan lignan keston kaj ebenigita per lignaj blokoj por eviti deformadon aŭ ekfrapadon de la ŝraŭbo.
(8) Regule kalibru la temperaturregulan instrumenton por kontroli la ĝustecon de la ĝustigo kaj la sentemon de la regilo.
(9) La rapidumujo-prizorgado de la eltrudilo estas la sama kiel tiu de la ĝenerala norma reduktilo. Ĉefe por kontroli la eluziĝon kaj malsukceson de dentaĵoj, lagroj ktp. La rapidumujo devas uzi la lubrikan oleon specifitan en la maŝina manlibro, kaj aldoni la oleon laŭ la specifa oleo-nivelo. La oleo estas tro malgranda, la lubrikado estas nesufiĉa kaj la servodaŭro de la partoj reduktiĝas. La oleo estas tro multe, la varmego estas granda, la energikonsumo estas alta, kaj la oleo facile malboniĝas. Ankaŭ, la lubrikado estas nuligita, rezultigante damaĝon al la partoj. La oleoliga parto de la rapidumujo devas esti anstataŭigita ĝustatempe por certigi la kvanton da lubrikaĵo.
(10) La interna muro de la malvarmiga akvotubo ligita al la eltrudilo estas facile skalebla kaj la ekstero facile korodiĝas kaj rustiĝas. Oni devas zorgi dum prizorgado. Troa skalo blokos la dukton kaj ne atingos la malvarmigan efikon. Se la korodo gravas, akva elfluado okazos. Sekve, rimedoj kiel malpurigado kaj kontraŭkorodo kaj malvarmigo devas esti prenitaj dum prizorgado.
(11) Por la DC-motoro, kiu pelas la ŝraŭbon rotacii, gravas kontroli la penikon kaj kontakton. La izola rezisto de la motoro devas esti mezurata ofte. Krome kontrolu la konektajn dratojn kaj aliajn erojn pri rusto kaj prenu protektajn rimedojn.
La extruder apartenas al unu el la kategorioj de plastaj maŝinoj kaj originis en la 18a jarcento.
La eltirilo povas dividi la nazon en rektangulan kapon kaj bevelan kapon laŭ la direkto de la kapfluo kaj la angulo de la ŝraŭba centra linio.
La ŝraŭba eltiraĵo dependas de la premo kaj tondforto generita de la rotacio de la ŝraŭbo, tiel ke la materialo povas esti plene plastigita kaj unuforme miksita, kaj formita per morta muldado. Plastaj elĉerpiloj povas esti larĝe klasifikitaj en ĝemelŝraŭbaj elĉerpiloj, unusolaj elĉerpiloj, kaj raraj plurŝraŭbaj elĉerpiloj same kiel senŝraŭbaj elĉerpiloj.
La eltirilo povas dividi la nazon en rektangulan kapon kaj bevelan kapon laŭ la direkto de la kapfluo kaj la angulo de la ŝraŭba centra linio.
La ŝraŭba eltiraĵo dependas de la premo kaj tondforto generita de la rotacio de la ŝraŭbo, tiel ke la materialo povas esti plene plastigita kaj unuforme miksita, kaj formita per morta muldado. Plastaj elĉerpiloj povas esti larĝe klasifikitaj en ĝemelŝraŭbaj elĉerpiloj, unusolaj elĉerpiloj, kaj raraj plurŝraŭbaj elĉerpiloj same kiel senŝraŭbaj elĉerpiloj.
Evolua Historio:
La eltrudilo originis de la 18-a jarcento, kaj la mana piŝta elpremilo fabrikita de Joseph Bramah (Anglujo) en 1795 por produktado de senjuntaj plumbaj tuboj estis konsiderata la unua eltrudanto de la mondo. Ekde tiam, dum la unua duono de la 19-a jarcento, ekstrudiloj baze taŭgas nur por produktado de plumbaj tuboj, makaronioj kaj aliaj manĝaĵoj, brikfarado kaj ceramikaj industrioj. En la disvolva procezo kiel fabrikada metodo, la unua fojo klare deklarita estas la patento, ke R. Brooman petis la produktadon de gluodrato Gutebo per eltrudilo en 1845. H. Bewlgy de G. Wave tiam plibonigis la eltrudilon kaj uzis ĝin en 1851 kovri la kupran draton de la unua submara kablo inter Dovero kaj Calais. En 1879, la brito M. Gray akiris la unuan patenton per la ar Archimeda spirala ŝraŭbilo. En la venontaj 25 jaroj, la elstara procezo fariĝis ĉiam pli grava, kaj la elektraj mane funkciigitaj eltrudiloj iom post iom anstataŭigis la antaŭajn manajn eltrudilojn. En 1935, germana maŝinproduktanto Paul Troestar produktis ekstrudilojn por termoplastoj. En 1939 ili disvolvis la plastan eltrudilon al nova stadio - la moderna unusola ŝraŭbaĵo.
La eltrudilo originis de la 18-a jarcento, kaj la mana piŝta elpremilo fabrikita de Joseph Bramah (Anglujo) en 1795 por produktado de senjuntaj plumbaj tuboj estis konsiderata la unua eltrudanto de la mondo. Ekde tiam, dum la unua duono de la 19-a jarcento, ekstrudiloj baze taŭgas nur por produktado de plumbaj tuboj, makaronioj kaj aliaj manĝaĵoj, brikfarado kaj ceramikaj industrioj. En la disvolva procezo kiel fabrikada metodo, la unua fojo klare deklarita estas la patento, ke R. Brooman petis la produktadon de gluodrato Gutebo per eltrudilo en 1845. H. Bewlgy de G. Wave tiam plibonigis la eltrudilon kaj uzis ĝin en 1851 kovri la kupran draton de la unua submara kablo inter Dovero kaj Calais. En 1879, la brito M. Gray akiris la unuan patenton per la ar Archimeda spirala ŝraŭbilo. En la venontaj 25 jaroj, la elstara procezo fariĝis ĉiam pli grava, kaj la elektraj mane funkciigitaj eltrudiloj iom post iom anstataŭigis la antaŭajn manajn eltrudilojn. En 1935, germana maŝinproduktanto Paul Troestar produktis ekstrudilojn por termoplastoj. En 1939 ili disvolvis la plastan eltrudilon al nova stadio - la moderna unusola ŝraŭbaĵo.
Mekanika principo:
Principo de unusola ŝraŭbilo
La sola ŝraŭbo ĝenerale dividiĝas en tri sekciojn laŭ la efika longo. La efika longo de la tri sekcioj estas determinita laŭ la diametro de la ŝraŭbo kaj la tonalto de la ŝraŭbo. Ĝenerale ĝi dividiĝas en trionon.
La lasta fadeno de la materiala pordo nomiĝas transporta sekcio: la materialo devas esti plastigita ĉi tie, sed ĝi devas esti varmigita kaj kompaktigita. En la pasinteco, la malnova eltruda teorio kredis, ke la materialo ĉi tie estas malfiksas, kaj poste pruvis, ke la materialo ĉi tie efektive estas La solida ŝtopilo, tio estas, la materialo ĉi tie estas solido kiel ŝtopilo post premado, do ĝi estas ĝia funkcio dum la transdona tasko finiĝas.
La dua sekcio nomiĝas kunprema sekcio. Tiutempe la volumo de la fendo iom post iom reduktiĝas de granda al granda, kaj la temperaturo devas atingi la gradon de plastiĝo de la materialo. Ĉi tie, la kunpremo estas generita de la transporta sekcio tri, kie ĝi estas kunpremita al unu, kiu nomiĝas la kunprema proporcio de la ŝraŭbo - 3: 1, iuj maŝinoj ankaŭ ŝanĝiĝis, kaj la finita plastigita materialo eniras la trian stadion.
La tria sekcio estas la mezura sekcio, kie la materialo konservas la plastigan temperaturon, same precize kaj kvante transportas la degelan materialon kiel la mezura pumpilo por provizi la kapon, tiam la temperaturo ne povas esti pli malalta ol la plastiga temperaturo, ĝenerale iomete pli alta .
Principo de unusola ŝraŭbilo
La sola ŝraŭbo ĝenerale dividiĝas en tri sekciojn laŭ la efika longo. La efika longo de la tri sekcioj estas determinita laŭ la diametro de la ŝraŭbo kaj la tonalto de la ŝraŭbo. Ĝenerale ĝi dividiĝas en trionon.
La lasta fadeno de la materiala pordo nomiĝas transporta sekcio: la materialo devas esti plastigita ĉi tie, sed ĝi devas esti varmigita kaj kompaktigita. En la pasinteco, la malnova eltruda teorio kredis, ke la materialo ĉi tie estas malfiksas, kaj poste pruvis, ke la materialo ĉi tie efektive estas La solida ŝtopilo, tio estas, la materialo ĉi tie estas solido kiel ŝtopilo post premado, do ĝi estas ĝia funkcio dum la transdona tasko finiĝas.
La dua sekcio nomiĝas kunprema sekcio. Tiutempe la volumo de la fendo iom post iom reduktiĝas de granda al granda, kaj la temperaturo devas atingi la gradon de plastiĝo de la materialo. Ĉi tie, la kunpremo estas generita de la transporta sekcio tri, kie ĝi estas kunpremita al unu, kiu nomiĝas la kunprema proporcio de la ŝraŭbo - 3: 1, iuj maŝinoj ankaŭ ŝanĝiĝis, kaj la finita plastigita materialo eniras la trian stadion.
La tria sekcio estas la mezura sekcio, kie la materialo konservas la plastigan temperaturon, same precize kaj kvante transportas la degelan materialon kiel la mezura pumpilo por provizi la kapon, tiam la temperaturo ne povas esti pli malalta ol la plastiga temperaturo, ĝenerale iomete pli alta .
Ekstruda energioŝparado:
La energiŝparo de la eltrudilo povas esti dividita en du partojn: unu estas la potenca parto kaj la alia estas la hejta parto.
Ŝparado de energio: Plej multaj invetiloj estas uzataj. La energiŝpara metodo estas ŝpari la postrestantan energion de la motoro. Ekzemple, la reala potenco de la motoro estas 50Hz, kaj vi bezonas nur 30Hz en produktado por produkti sufiĉe. La troa energikonsumo estas vana. Malŝparita, la invetilo devas ŝanĝi la potencan produktadon de la motoro por atingi energiŝparon.
Energioŝparado en hejtado: Plej multe de la ŝparado de energio en hejtado estas ŝparado de elektromagneta hejtilo, kaj la ŝparado de energio estas ĉirkaŭ 30% ~ 70% de la malnova rezistila ringo.
laborprocezo
La plasta materialo eniras la eltiraĵon de la ujo, kaj estas transportata antaŭen per la rotacio de la ŝraŭbo. Dum la antaŭa movado, la materialo estas varmigita per la barelo, tondita per la ŝraŭbo kaj kunpremita por fandi la materialon. Tiel, ŝanĝo inter la tri statoj de la vitreca stato, la alta elasta stato kaj la viskoza flua stato estas atingita.
Kaze de premado, la materialo en viskoza flua stato pasas tra ĵetilo kun certa formo, kaj tiam fariĝas kontinuaĵo kun sekco kaj buŝeca aspekto laŭ la ĵetilo. Ĝi tiam estas malvarmetigita kaj formita por formi vitran staton, tiel akirante la prilaborotan parton.
La energiŝparo de la eltrudilo povas esti dividita en du partojn: unu estas la potenca parto kaj la alia estas la hejta parto.
Ŝparado de energio: Plej multaj invetiloj estas uzataj. La energiŝpara metodo estas ŝpari la postrestantan energion de la motoro. Ekzemple, la reala potenco de la motoro estas 50Hz, kaj vi bezonas nur 30Hz en produktado por produkti sufiĉe. La troa energikonsumo estas vana. Malŝparita, la invetilo devas ŝanĝi la potencan produktadon de la motoro por atingi energiŝparon.
Energioŝparado en hejtado: Plej multe de la ŝparado de energio en hejtado estas ŝparado de elektromagneta hejtilo, kaj la ŝparado de energio estas ĉirkaŭ 30% ~ 70% de la malnova rezistila ringo.
laborprocezo
La plasta materialo eniras la eltiraĵon de la ujo, kaj estas transportata antaŭen per la rotacio de la ŝraŭbo. Dum la antaŭa movado, la materialo estas varmigita per la barelo, tondita per la ŝraŭbo kaj kunpremita por fandi la materialon. Tiel, ŝanĝo inter la tri statoj de la vitreca stato, la alta elasta stato kaj la viskoza flua stato estas atingita.
Kaze de premado, la materialo en viskoza flua stato pasas tra ĵetilo kun certa formo, kaj tiam fariĝas kontinuaĵo kun sekco kaj buŝeca aspekto laŭ la ĵetilo. Ĝi tiam estas malvarmetigita kaj formita por formi vitran staton, tiel akirante la prilaborotan parton.
La ekstrudilo estas ofta plasta maŝinaro. Dum la ĉiutaga funkciado de la extruder, ekzistas diversaj misfunkciadoj en la extrusion-maŝino, kiu influas la normalan produktadon de plasta maŝinaro. Sube ni analizas la malsukceson de la eltrudilo.
Oftaj faŭltoj kaj kuracmetodoj de bastonekstraktilo
1.1, eksternorma bruo
(1) Se ĝi okazas en la reduktilo, ĝi povas esti kaŭzita de damaĝo al la lagro aŭ malbona lubrikado, aŭ ĝi povas esti kaŭzita de ilara eluziĝo, nedeca instalado-ĝustigo aŭ malbona enplektado. Ĝi povas esti solvita anstataŭigante la lagron, plibonigante la lubrikadon, anstataŭigante la ilaron aŭ ĝustigante la enplektan staton de la ilaro.
(2) Se la bruo estas akra skrapanta sono, la pozicio de la barelo devas esti konsiderata kiel misprezentita, kio povas kaŭzi la skrapadon de la ŝafta kapo kaj la transdona maniko. Solveblas per ĝustigado de la barelo.
(3) Se la barelo elsendas bruon, ĝi povas esti ŝraŭba fleksa balailo aŭ tro malalta temperaturo por kaŭzi troan frotadon de solidaj eroj. Ĝi estas pritraktebla rektigante la ŝraŭbon aŭ pliigante la agorditan temperaturon.
Oftaj faŭltoj kaj kuracmetodoj de bastonekstraktilo
1.1, eksternorma bruo
(1) Se ĝi okazas en la reduktilo, ĝi povas esti kaŭzita de damaĝo al la lagro aŭ malbona lubrikado, aŭ ĝi povas esti kaŭzita de ilara eluziĝo, nedeca instalado-ĝustigo aŭ malbona enplektado. Ĝi povas esti solvita anstataŭigante la lagron, plibonigante la lubrikadon, anstataŭigante la ilaron aŭ ĝustigante la enplektan staton de la ilaro.
(2) Se la bruo estas akra skrapanta sono, la pozicio de la barelo devas esti konsiderata kiel misprezentita, kio povas kaŭzi la skrapadon de la ŝafta kapo kaj la transdona maniko. Solveblas per ĝustigado de la barelo.
(3) Se la barelo elsendas bruon, ĝi povas esti ŝraŭba fleksa balailo aŭ tro malalta temperaturo por kaŭzi troan frotadon de solidaj eroj. Ĝi estas pritraktebla rektigante la ŝraŭbon aŭ pliigante la agorditan temperaturon.
1.2 Nenormala vibrado
Se ĉi tio okazas ĉe la reduktilo, ĝi estas kaŭzita de la eluziĝo de la lagro kaj la dentaĵo. Ĝi povas esti anstataŭigita per anstataŭigebla lagro aŭ ilaro. Se ĝi okazas ĉe la barelo, ĝi estas ĉar la materialo estas miksita kun malmola fremdaĵo, kaj la materialo devas esti kontrolita por purigado.
La ĉefaj kialoj kaj solvoj por la eluziĝo de ŝraŭba eltrudilo
2.1 La ĉefa kialo de la eluziĝo de la ŝraŭba elĉerpilo
La normala eluziĝo de la ŝraŭbo kaj barelo de la ŝraŭba eltiraĵo ĉefe okazas en la manĝa zono kaj la mezura zono. La ĉefa kaŭzo de eluziĝo estas kaŭzita de la frotado inter la tranĉaĵigitaj eroj kaj la metala surfaco. Kiam la temperaturo de la tranĉaĵo moliĝas, la eluziĝo reduktiĝas.
La nenormala eluziĝo de la ŝraŭbo kaj la barelo okazos kiam la ŝraŭba buklo kaj la fremdaĵo restas blokitaj. La bukla nodo rilatas al la ŝraŭbo kondensita de la densigita materialo. Se al la ŝraŭba eltiraĵo mankas bona protekta aparato, la forta mova forto povas rompiĝi. Ŝraŭboj, blokitaj, povas krei nekutime grandan reziston, kaŭzante seriozan damaĝon al la surfaco de la ŝraŭbo kaj severan gratadon de la barelo. Gratado de la barelo malfacilas ripari. La barelo estas desegnita por certigi, ke la funkcidaŭro estas pli longa ol la ŝraŭbo. Por la normala eluziĝo de la barelo, ĝi ĝenerale ne estas riparita. La metodo ripari la ŝraŭban fadenon estas ofte uzata por restarigi la radian malplenigon inter la barelo L kaj la ekstera diametro de la ŝraŭbo.
Se ĉi tio okazas ĉe la reduktilo, ĝi estas kaŭzita de la eluziĝo de la lagro kaj la dentaĵo. Ĝi povas esti anstataŭigita per anstataŭigebla lagro aŭ ilaro. Se ĝi okazas ĉe la barelo, ĝi estas ĉar la materialo estas miksita kun malmola fremdaĵo, kaj la materialo devas esti kontrolita por purigado.
La ĉefaj kialoj kaj solvoj por la eluziĝo de ŝraŭba eltrudilo
2.1 La ĉefa kialo de la eluziĝo de la ŝraŭba elĉerpilo
La normala eluziĝo de la ŝraŭbo kaj barelo de la ŝraŭba eltiraĵo ĉefe okazas en la manĝa zono kaj la mezura zono. La ĉefa kaŭzo de eluziĝo estas kaŭzita de la frotado inter la tranĉaĵigitaj eroj kaj la metala surfaco. Kiam la temperaturo de la tranĉaĵo moliĝas, la eluziĝo reduktiĝas.
La nenormala eluziĝo de la ŝraŭbo kaj la barelo okazos kiam la ŝraŭba buklo kaj la fremdaĵo restas blokitaj. La bukla nodo rilatas al la ŝraŭbo kondensita de la densigita materialo. Se al la ŝraŭba eltiraĵo mankas bona protekta aparato, la forta mova forto povas rompiĝi. Ŝraŭboj, blokitaj, povas krei nekutime grandan reziston, kaŭzante seriozan damaĝon al la surfaco de la ŝraŭbo kaj severan gratadon de la barelo. Gratado de la barelo malfacilas ripari. La barelo estas desegnita por certigi, ke la funkcidaŭro estas pli longa ol la ŝraŭbo. Por la normala eluziĝo de la barelo, ĝi ĝenerale ne estas riparita. La metodo ripari la ŝraŭban fadenon estas ofte uzata por restarigi la radian malplenigon inter la barelo L kaj la ekstera diametro de la ŝraŭbo.
2.2 Ŝraŭba eluziĝsolvo
La loka damaĝo de la ŝraŭba fadeno ripariĝas per ekaperado de la speciala kontraŭuza kaj kontraŭkoroda alojo. Inerta gaso ŝirmita veldado kaj plasma argona arka veldado estas ĝenerale uzataj. Metala ŝpruca te technologyniko ankaŭ uzeblas por riparo. Unue, la eluzita ekstera surfaco de la ŝraŭbo estas muelita ĝis profundo de ĉirkaŭ 1.5 mm, kaj tiam la aloja tavolo ekaperas al sufiĉa grandeco por certigi sufiĉan
La maŝinprilaborado, fine muelanta la eksteran cirkonferencon de la ŝraŭbo kaj la flankon de la fadeno al la eksteraj dimensioj de la ŝraŭbo, estas la originala grandeco.
2.3 ringo ŝtopanta ĉe la ŝraŭba enirejo
Ĉi tiu tipo de misfunkcio estas ĉefe kaŭzita de la malvarmiga akvo-interrompo aŭ nesufiĉa fluo. Necesas kontroli la malvarmigan sistemon kaj adapti la malvarmetan akvofluon kaj premon al la specifaj postuloj.
La loka damaĝo de la ŝraŭba fadeno ripariĝas per ekaperado de la speciala kontraŭuza kaj kontraŭkoroda alojo. Inerta gaso ŝirmita veldado kaj plasma argona arka veldado estas ĝenerale uzataj. Metala ŝpruca te technologyniko ankaŭ uzeblas por riparo. Unue, la eluzita ekstera surfaco de la ŝraŭbo estas muelita ĝis profundo de ĉirkaŭ 1.5 mm, kaj tiam la aloja tavolo ekaperas al sufiĉa grandeco por certigi sufiĉan
La maŝinprilaborado, fine muelanta la eksteran cirkonferencon de la ŝraŭbo kaj la flankon de la fadeno al la eksteraj dimensioj de la ŝraŭbo, estas la originala grandeco.
2.3 ringo ŝtopanta ĉe la ŝraŭba enirejo
Ĉi tiu tipo de misfunkcio estas ĉefe kaŭzita de la malvarmiga akvo-interrompo aŭ nesufiĉa fluo. Necesas kontroli la malvarmigan sistemon kaj adapti la malvarmetan akvofluon kaj premon al la specifaj postuloj.
Konklude
(1) La natura vivo de la eltrudilo estas longa, kaj ĝia funkcidaŭro ĉefe dependas de la eluziĝo de la maŝino kaj la eluziĝo de la ilarkesto. Elektu projektajn materialojn kaj bone fabrikitajn eltiraĵojn kaj rapidajn reduktilojn, rekte ekstere
Ĝi estas ligita al la uzprezento. Kvankam la ekipaĵinvesto pliiĝas, la servodaŭro plilongiĝas, kio estas racia konsiderante la ĝeneralajn ekonomiajn avantaĝojn.
(2) La normala uzo de la ŝraŭba ekstrudilo povas plene peni la agadon de la maŝino kaj konservi bonan laborkondiĉon. Ĝi devas esti zorge prizorgita por plilongigi la vivon de la maŝino.
(3) La ĉefaj fiaskoj de ŝraŭbekstrudiloj estas eksternorma eluziĝo, fremda materio blokado, blokado de materialoj, eluziĝo aŭ difekto de dissendaj komponentoj, malbona lubrikado aŭ oleo. Por eviti la aperon de faŭltoj, necesas strikte administri la sekigajn, miksajn kaj manĝigajn operaciojn kaj la agordon de la proceztemperaturo, kaj aranĝi rutinajn prizorgadon, prizorgadon kaj revizion strikte konforme al la postuloj de la "Inspektado de Ekipaj Punktoj ".
(1) La natura vivo de la eltrudilo estas longa, kaj ĝia funkcidaŭro ĉefe dependas de la eluziĝo de la maŝino kaj la eluziĝo de la ilarkesto. Elektu projektajn materialojn kaj bone fabrikitajn eltiraĵojn kaj rapidajn reduktilojn, rekte ekstere
Ĝi estas ligita al la uzprezento. Kvankam la ekipaĵinvesto pliiĝas, la servodaŭro plilongiĝas, kio estas racia konsiderante la ĝeneralajn ekonomiajn avantaĝojn.
(2) La normala uzo de la ŝraŭba ekstrudilo povas plene peni la agadon de la maŝino kaj konservi bonan laborkondiĉon. Ĝi devas esti zorge prizorgita por plilongigi la vivon de la maŝino.
(3) La ĉefaj fiaskoj de ŝraŭbekstrudiloj estas eksternorma eluziĝo, fremda materio blokado, blokado de materialoj, eluziĝo aŭ difekto de dissendaj komponentoj, malbona lubrikado aŭ oleo. Por eviti la aperon de faŭltoj, necesas strikte administri la sekigajn, miksajn kaj manĝigajn operaciojn kaj la agordon de la proceztemperaturo, kaj aranĝi rutinajn prizorgadon, prizorgadon kaj revizion strikte konforme al la postuloj de la "Inspektado de Ekipaj Punktoj ".
troubleshooting:
Eluzilo de rulaĵo de extruder
Ĉar la eltiraĵo estas el metalo, la malmoleco estas alta, kaj ĝi estas submetita al vibra ŝoko kaj aliaj kunmetaj fortoj dum produktado kaj funkciado, rezultigante breĉojn inter la komponantoj kaj kaŭzante eluziĝon. La tradiciaj riparaj metodoj inkluzivas surfacadon, termikan ŝprucadon, brosadon ktp., Sed pluraj metodoj havas iujn malavantaĝojn: surfacado kaŭzos la surfacon de la parto atingi tre altan temperaturon, kaŭzante deformadon aŭ fendadon de la parto, influante dimensian precizecon kaj normalon. uzi. En severaj kazoj, ĝi kaŭzos rompiĝon; kvankam la penika krucado havas neniun varmefikon, la dikeco de la krucanta tavolo ne devas esti tro dika, la poluado estas serioza, kaj la apliko ankaŭ tre limiĝas. Okcidentaj landoj aplikis la polimeran kunmetitan metodon al la supraj problemoj. Ĝiaj ampleksaj agado kaj mekanikaj prilaboraj karakterizaĵoj iam ajn povas plenumi la postulojn kaj precizecon post riparo, kaj ankaŭ povas redukti la ŝokon kaj vibradon de la ekipaĵo dum funkciado kaj plilongigi la servan vivon. Ĉar la materialo estas "varia" rilato, kiam la ekstera forto efikas sur la materialon, la materialo misformiĝos kaj absorbos la eksteran forton, kaj disetendiĝos kaj kuntiriĝos kun la ekspansio aŭ kuntiriĝo de la lagro aŭ aliaj eroj, kaj ĉiam tenos striktan konformecon. kun la komponanto por redukti la probablon de eluziĝo. Por la eluziĝo de grandaj elpremiloj, "muldilo" aŭ "pariĝaj partoj" ankaŭ povas esti uzataj por surloka riparo de difektitaj ekipaĵoj, evitante la ĝeneralan malmuntadon de la ekipaĵo, maksimumigante la taŭgan grandecon de la partoj kaj plenumante la postulojn pri produktado kaj funkciado de la ekipaĵo.
La prilabora sekcio de la manĝiga sekcio de la eltrudilo ne kongruas kun la prilaboraj dimensioj.
Kiam la materialo de la eltrudanta tubingo estas 38CrMoAlA, pro maŝinadaj kialoj (la pozicia ŝlosilo kaj la pariĝa parto ne estas sur unu akso), ekzistas kongrua libereco inter la flanka plato (materialo 40Cr aŭ 45), kiam ekfunkciigo, pro la agado de la regreso de la kaŭĉuko. La temperaturo ne superas 100 ° C. La kompanio antaŭe riparis aliajn produktojn, nur 1 ĝis 2 tagojn, uzante polimerajn materialojn por ripari, povas solvi ĉi tiun problemon.
Extruder feed sekcio flanka kovrilo fadeno damaĝo (glitante drato)
Dum la antaŭpremado de la riglilo, la riglilo estas misformita per la streĉa streĉo, kaj ĝia restariga streĉo estas strikte ligita kun la sigela parto, al kiu ĝi estas alfiksita, kaj etendiĝas laŭlonge de la tempo, parte streĉita kaj deformita. Ĝi fariĝas konstanta deformado, kaj la streĉo reduktiĝas. Kiel rezulto, streĉa malstreĉiĝo kaj tordmomanta falo okazas, kaj riglila malstreĉo okazas, kaŭzante la fadenon porti la fadenon, kaj eĉ kaŭzante damaĝon al la interna fadeno de la fiksita komponanto. Ĝi estas riparita per polimeraj materialoj Mikawara, kiu havas la koncesion de metalo, kiu garantias la reakiran streĉon post riparo kaj certigas la uzon de komponantoj. Samtempe, la nemetala naturo de la materialo mem igas ĝin pli fortika ol metalo, forigante la damaĝojn kaŭzitajn de malfiksado kaj certigante la sekuran kaj kontinuan produktadon de la entrepreno.
